استكشف حالات الاستخدام المصممة خصيصًا لصناعة صناعة الأسمنت
تصفح مجموعتنا الكاملة من الحلول
صناعة الأسمنت
لتحقيق جودة عالية وتناسق موحد في المواد النهائية للأسمنت، يتم تجانس المواد الخام في ما يسمى سرير الخلط. يتم توزيع الصخور بشكل متساوٍ على سرير الخلط بواسطة جهاز التخزين. يتم إزالة المواد بواسطة كاشط. لضمان توزيع المواد الواردة بشكل متساوٍ قدر الإمكان، يجب قياس المستوى بشكل مستمر.
صناعة الأسمنت
قبل المعالجة الإضافية، يتم تخزين الأسمنت في صوامع عالية. يتم نقل الأسمنت داخل وخارج الصومعة عبر النقل الهوائي. يتم ضمان التخزين والنقل الفعال للمنتج من خلال قياس المستوى الدقيق وكشف مستوى النقاط، بالإضافة إلى مراقبة ضغط نظام النقل الهوائي.
صناعة الأسمنت
لإنتاج الأسمنت، يتم حرق الخلطة الخام إلى كلنكر في فرن دوار طويل. بعد مغادرة الفرن الدوار، يكون للكلنكر درجة حرارة تصل إلى +1300 °م ويجب تبريده إلى درجة حرارة حوالي +200 °م للتخزين الإضافي. لتحقيق ذلك، يتم تبريد طبقة الكلنكر بواسطة تيار مستمر من الهواء. يتطلب الأمر مراقبة الضغط في الجزء السفلي من مبرد الكلنكر لجعل التبريد فعالاً قدر الإمكان. يجب أيضًا قياس ارتفاع المادة للكلنكر الساخن، الذي يتجاوز 1000 °م على حزام النقل، بشكل موثوق.
صناعة الأسمنت
بعد حرق الخلطة الخام، يتم تخزين الكلنكر الناتج بتناسق متنوع لمزيد من المعالجة. يتم ملء وتفريغ الصوامع من خلال فتحات مختلفة. يتم ضمان التشغيل المستمر للعمليات الإنتاجية اللاحقة من خلال قياس المستوى وكشف المستوى النقطي.
صناعة الأسمنت
يولد نظام ضاغط الهواء الهواء المضغوط اللازم لنقل المواد من الصوامع عبر شبكة من أنابيب التغذية. لضمان تدفق سلس وثابت للمواد، يتطلب الأمر مراقبة ضغط موثوقة في الضواغط وقنوات النقل.
صناعة الأسمنت
يتم تغذية المجاميع الكبيرة في عمليات الإنتاج عبر أحزمة ناقلة أو ناقلات لولبية. لضمان التحكم الفعال في التغذية إلى ومن هذه العمليات، أو فواتير وحدات الإنتاج المتداخلة، يجب قياس تدفق الكتلة للمواد السائبة المنقولة. يضمن نظام وزن الحزام الموثوق ومعدل تدفق الكتلة قياسًا دقيقًا وتشغيلًا سلسًا للمصنع.
صناعة الأسمنت
يتم نقل المواد الصلبة السائبة الخشنة والدقيقة داخل منشأة معالجة الحجر في معظم الحالات عبر أحزمة ناقلة. لتحقيق تدفق متساوٍ وتعويض تقلبات الحجم أثناء النقل، يتم دمج نقاط نقل الحزام في خط الناقل. يتم تخزين المواد السائبة الواردة لفترة قصيرة في صومعة مؤقتة لمنع امتلاء الحزام بشكل زائد. هذه هي النقطة التي يجب فيها مراقبة المستوى ومستوى النقطة.
صناعة الأسمنت
يتم استخراج الصخور الكبيرة من الصخور الصلبة بالتفجير. هذه المرحلة الأولى في العملية ضرورية لتمكين هذه الصخور الكبيرة جدًا من أن يتم سحقها بواسطة كسارات الفك الثانوية الأصغر، والتي تنتج الأحجام الأصغر للفرز لإنتاج مواد البناء الأساسية مثل الحصى أو الرمل. لتمكين التشغيل الفعال والمستمر وتقليل التآكل على الكسارة إلى أدنى حد ممكن، يتطلب قياس المستوى واكتشاف مستوى النقطة.
صناعة الأسمنت
في إنتاج الكلنكر، تُستخدم الأعاصير لتسخين العجينة الخام مسبقاً. قبل دخول العجينة الخام إلى الفرن الدوار، يتم تسخينها إلى +900 درجة مئوية في الأعصار. يضمن المراقبة المستمرة لسمك التراكم على الجدران عملية مستمرة.
صناعة الأسمنت
يتم تخزين الديزل في خزانات في مواقع البناء لتزويد المركبات الإنشائية بالوقود مباشرة في الموقع. إن توفير كمية كافية من وقود الديزل أمر أساسي لتشغيل موقع البناء بشكل مثالي. يضمن قياس المستوى الدقيق، بالاشتراك مع نقل البيانات اللاسلكية إلى موقع مركزي، تزويد الحاويات المتنقلة تلقائيًا وبشكل مثالي في جميع الأوقات.
صناعة الأسمنت
قبل أن يتم حرقها في الفرن الدوار، يتم طحن المواد من سرير الخلط والركام إلى وجبة خام ناعمة في مطاحن كبيرة. ثم يتم نقل المادة المسحوقة إلى الصومعة بواسطة نظام ناقل هوائي. يعد المراقبة الموثوقة للمستوى أمرًا ضروريًا لتخزين المواد الخام بشكل مثالي.
صناعة الأسمنت
تحتاج أفران الكلنكر الدوارة إلى كميات كبيرة من الطاقة للاحتراق. بخلاف مصادر الطاقة التقليدية مثل الغاز والنفط والفحم، يتم استخدام وقود بديل صلب مثل الحمأة المجففة، والإطارات القديمة أو وجبة اللحم والعظام بشكل متزايد. نظرًا لأن الكميات المطلوبة من الطاقة تمثل عامل تكلفة كبير في إنتاج الأسمنت، فإن قياس مستوى الوقود الصلب بدقة أمر ضروري.
صناعة الأسمنت
للحفاظ على جودة عالية وتجانس في قوام المادة في الأسمنت النهائي، يتم تجانس المواد الخام في سرير خلط. لتحقيق ذلك، يتم توزيع الصخور بالتساوي على سرير الخلط بواسطة جهاز تحميل. يتم استعادة المواد بترتيب عكسي بمساعدة كاشطة. من أجل التحكم الأمثل في أنظمة النقل، يجب تحديد مواقعها بدقة قدر الإمكان.
صناعة الأسمنت
تحتاج كميات كبيرة من الطاقة لحرق الكلنكر في الأفران الدوارة. غالبًا ما تُستخدم الوقود السائل البديل مثل الزيوت المستعملة أو المذيبات المستعادة لهذا الغرض. تحتوي خزانات تخزين الوقود غالبًا على مزيج من المذيبات، مما يمكن أن ينتج عنه أبخرة ورذاذ في الفضاء الهوائي. نظرًا للكمية الكبيرة من الطاقة المطلوبة في إنتاج الأسمنت، تمثل مدخلات الوقود عامل تكلفة كبير، لذا فإن قياس المستوى الدقيق أمر ضروري.
صناعة الأسمنت
تحتاج أنظمة التحميل المغلقة الخالية من الغبار إلى أن تكون متاحة للركام الناعم والمنتجات النهائية مثل الأسمنت. يُفضل في الصناعة تحميل الشاحنات بشكل آلي، ومن الضروري التأكد من أن الشاحنة في المكان الصحيح وأنها ليست مفرطة التحميل، بينما يتم تحديد كمية الحمولة بواسطة نظام الوزن. إن الكشف الموثوق عن مستوى النقطة وتحديد موقع المركبات يقلل من أوقات التحميل، ويزيد من الإنتاجية، ويحسن كفاءة النظام بالكامل.
تبحث عن حل متكامل؟
تصفح الحلول