صناعة الورق حالات الاستخدام
استكشف حالات الاستخدام المصممة خصيصًا لصناعة صناعة الورق
جميع حالات الاستخدام
تصفح مجموعتنا الكاملة من الحلول
صومعة الرماد
صناعة الورق
يتم إنتاج كميات كبيرة من نفايات الألياف خلال إنتاج الورق. يتم تجفيفها وحرقها، وتستخدم الطاقة الناتجة عن الاحتراق كحرارة عملية أو لتوليد الكهرباء. يتم تخزين الرماد في صوامع عالية ليتم استخدامها لاحقاً كإضافة في صناعة مواد البناء. عند ملء صومعة الرماد، يتم إنتاج كمية كبيرة من الضوضاء والغبار، ويتشكل المادة زوايا استراحة كبيرة وتجاوزات. يتم التحكم في اللوجستيات الخاصة بالملء والتفريغ والنقل من خلال نظام قياس المستوى.
خزان الدفعات للطلاءات
صناعة الورق
يتم تنظيف أسطوانات الضغط أثناء تغييرات المنتجات أو توقفات آلة الورق ثم يتم معالجتها بمواد طلاء خاصة. يحمي ذلك من الالتصاقات والترسبات التي قد تسبب تمزق أو انقسام الورق في الآلة. يتم خلط مادة الطلاء مع الماء الساخن في خزان التعبئة عند درجة حرارة 50 °م، وضخها إلى نقاط مختلفة في الآلة. للحفاظ على التشغيل التلقائي، يجب قياس المستوى في خزان التعبئة ومراقبة حالة الفلتر باستمرار.
برج التبييض
صناعة الورق
من أجل تحقيق درجة البياض المطلوبة، يجب تبييض اللب. يتم ملؤه في برج التبييض الذي يبلغ ارتفاعه 25 مترًا. تستمر عملية التبييض بشكل مستمر عند درجات حرارة تصل إلى 95 درجة مئوية، باستخدام مواد كيميائية مثل الأكسجين والأوزون أو البيروكسيد. يتم تفريغ اللب المبيض عبر ناقلات لولبية. نظرًا لحجمه، لا يتم إفراغ برج التبييض أبدًا. يتيح قياس المستوى المستمر تدفق عملية سلس.
منظف
صناعة الورق
تقوم المنظفات بإزالة المواد الملوثة التي تكون أثقل بشكل خاص من الألياف. في معالجة الورق المستعمل، تكون هذه الملوثات، على سبيل المثال، الرمل، الزجاج، الحجارة أو الدبابيس. يتم إدخال المادة من المدخل بشكل مائل لتدوير تدفق المادة. تهاجر الجسيمات الأثقل إلى الخارج بسبب القوى الطرد المركزي وتترسب إلى الأسفل، بينما ترتفع الألياف الأخف في وسط الدوامة إلى الأعلى وتنتقل كمادة مقبولة. تتطلب قياسات الضغط في المدخل والمخرج وفائض المياه تنظيم العملية وضمان بقائها عند نقطة التشغيل المثلى.
مزيل الهواء
صناعة الورق
يربط نظام تدفق المدخل منشأة إعداد المخزون مع آلة الورق. هنا، يتم تخفيف اللب لآلة الورق إلى القوام المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، يضمن نظام تدفق المدخل تدفقاً سلساً للمخزون. عنصر مهم بشكل خاص هو مزيل الهواء من المخزون upstream من صندوق الرأس. يقوم بإزالة أي هواء محبوس تحت فراغ لضمان عملية مستمرة وسلسة. لتحقيق أداء فعال، يجب دائماً ملء مزيل الهواء من المخزون إلى مستوى محدد بدقة بالملليمتر.
الهاضم
صناعة الورق
في الهاضم، تعمل عملية التحلل الكيميائي على إزالة مادة اللجنين الرابطة، مما يكشف ويحرر ألياف السليلوز. خلال عملية الطهي وفقاً لطريقة الكبريتات القلوية، يتم إدخال الألياف إلى الهاضم بواسطة ضغط البخار. لتمكين التشغيل التلقائي الكامل للهاضم، يتطلب الأمر كشف مستوى نقطة التعبئة. يجب أيضاً مراقبة ضغط الوعاء بعناية طوال هذه العملية.
أسطوانة التجفيف
صناعة الورق
يتم إزالة محتوى الرطوبة المتبقية من ورقة الورق بواسطة أسطوانات مسخنة بالبخار في قسم التجفيف من آلة الورق. تزيل عملية التجفيف الحرارة من البخار، مما يشكل طبقة رقيقة من المكثف على الجدران الداخلية للأسطوانة. تؤثر هذه الطبقة على نقل الحرارة إلى الورق ويجب إزالتها باستمرار بواسطة الشفط. يتم مراقبة مستوى نقل الحرارة الصحيح من أسطوانة التجفيف إلى الورق بواسطة قياسات الضغط عند المدخل والمخرج.
صندوق التفريغ
صناعة الورق
يتم سحب تعليق الألياف الذي تم إنشاؤه في جهاز التقطيع أولاً إلى خزان التفريغ. هناك يتم تخزينه مؤقتًا لمرحلة إعداد المخزون التالية. التحديات العملية النموذجية في خزان التفريغ هي التعبئة السريعة من الأعلى وكثافات المخزون العالية. يضمن محرك جانبي ببطء تناسقًا متجانسًا وقابلًا لضخ الألياف في التعليق. يحدد قياس المستوى في خزان التفريغ متى يكون ممتلئًا وجاهزًا للتفريغ والانتقال إلى الخطوة التالية في العملية. يتم إجراء القياس هيدروستاتيكيًا عبر جهاز إرسال ضغط مثبت على الجانب مع تركيب صمام كروي. وهذا يسمح بالإزالة لأغراض الصيانة أو التنظيف، حتى عندما يكون خزان التفريغ ممتلئًا.
صندوق الرأس
صناعة الورق
يتم ضخ تعليق الورق إلى صندوق الرأس لآلة الورق. عبر صندوق الرأس المضغوط هيدروليكيًا، يمر من خلال موزع تدفق متقاطع مائل ومنظومة، من خلال فتحة التصريف المستطيلة، أو الشريحة، إلى الشاشة. يتم ضبط سرعة تدفق التعليق لتتناسب مع سرعة الشاشة عن طريق ضبط ضغط مضخة تغذية صندوق الرأس. وهذا يعني أن قياس الضغط الدقيق، مع الحد الأدنى من الاضطراب الناتج في صندوق الرأس، أمر حيوي في هذه المرحلة من العملية.
محطة زيت هيدروليكي
صناعة الورق
في قسم الصحافة من آلة الورق، تحتاج إلى ضغوط عالية جدًا لإزالة الماء من المادة. توفر محطات الزيت الهيدروليكي الإمداد للأجزاء المختلفة من الآلة بالإضافة إلى تصفية وتبريد نظام التشحيم المعاد تدويره. توفر المضخات المدمجة الزيت للأماكن المطلوبة ولتمكين التشغيل التلقائي الكامل للمحطة، يجب قياس معدل التدفق والمستوى في خزانات الإمداد.
حاويات IBC للمواد الكيميائية الورقية
صناعة الورق
تُستخدم مواد كيميائية متنوعة في صناعة الورق لتحقيق الخصائص المرغوبة في المنتج النهائي. يتم توصيل المواد مباشرة إلى مناطق الإنتاج في حاويات IBC وتضاف إلى معلق الورق عبر مضخات القياس. يضمن قياس المستوى توافر الإمدادات للعمليات الجارية. يتم مراقبة المخزونات باستمرار، مما يسمح لمستوى متناقص بإصدار طلب تلقائي للتجديد من موزع المواد الكيميائية.
أنبوب في عملية استعادة السائل
صناعة الورق
يتم تجديد السائل الأسود الناتج عن طهي اللب وإعادته إلى الهاضم. يتضمن تجديد السائل عدة خطوات عملية. تحدث العمليات عند درجات حرارة وضغوط عالية؛ والوسائط عدوانية وأحيانًا كاشطة. يتطلب قياس كثافة السائل في الأنابيب تحكمًا صديقًا للبيئة وفعالًا من حيث الطاقة.
شاشة الضغط
صناعة الورق
تُستخدم شاشات الضغط لتصفية الشوائب وفصل الألياف في إعداد المخزون. تقوم سلة الشاشة الدوارة داخل الفلتر بعملية التصفية الفعلية. تحتوي شاشات الضغط على مدخل للتعليق، ومخرج للمخزون المقبول، وتصريف للمخزون المرفوض والشوائب. تتميز ظروف العملية بوجود تقلبات في الضغط بالإضافة إلى التآكل والشوائب في المخزون. تتطلب عملية التصفية الفعالة فرق ضغط مُتحكم فيه بين المدخل والمخرج، مما يتطلب قياسًا مستمرًا وموثوقًا.
آلة التقطيع
صناعة الورق
يتم نقل كتل الورق أو اللب على حزام ناقل إلى جهاز التقطيع، حيث يتم تكسيرها عن طريق إضافة مياه العملية. يعمل المحرك على تسريع عملية فصل الألياف. توجد ظروف عملية صعبة في جهاز التقطيع: تسبب الكتل الساقطة صدمات ضغط شديدة، ويخلق المحرك دوامات. بالإضافة إلى ذلك، تدخل مواد غريبة مثل الأسلاك والزجاج أو الرمل إلى العملية مع الورق المهدور ولها تأثير تآكلي شديد على داخل الوعاء. لضمان تدفق عملية تلقائي، يجب على نظام قياس المستوى تحديد نسبة الورق المهدور/اللب إلى مياه العملية. بالإضافة إلى ذلك، يجب اكتشاف أي انسداد للكتل على الحزام الناقل.
مضخات لمادة تعزيز القوة الرطبة
صناعة الورق
تعتبر عوامل القوة الرطبة إضافات بوليمرية تعزز خصائص مقاومة الماء، خاصة في الأوراق الصحية والتخصصية. يتم تطبيقها في آلة الورق عبر مكبس الحجم أو جهاز الرش. نظرًا لقيمتها العالية من الرقم الهيدروجيني، يتم تخزين هذه المواد في خزانات مزدوجة الجدران من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية. تتطلب اللزوجة العالية للوسط استخدام نظام نقل هوائي ومضخات غريبة خاصة للتعبئة والتفريغ. مع هذه الأنواع من المضخات، تعتبر حماية التشغيل الجاف ومراقبة الضغط ضرورة.
صومعة الجير الحي
صناعة الورق
يعتبر الجير الحي مادة مهمة لاستعادة القلوي في إنتاج اللب. يتم إنتاجه في فرن الجير من خلال احتراق حمأة الجير الناتجة عن عملية القلوي. يتم نقل الجير الحي عبر مصعد دلو إلى صومعة الجير الحي، حيث يتم تخزينه مؤقتًا، ثم يتم تفريغه عبر ناقلات لولبية إلى جهاز تغذية الجير لعملية القلوي. يتطلب قياس المستوى المستمر في صومعة الجير الحي ضمان توفر إمدادات موثوقة بسهولة.
مكرر
صناعة الورق
تُستخدم المطاحن في إنتاج الورق لطحن اللب. الهدف الرئيسي من العملية هو منح خصائص معينة للب. تحتوي كل مطحنة على مجموعة طحن تتكون من أجزاء ثابتة وأخرى دوارة. يجب قياس الضغوط عند المدخل والمخرج لمراقبة تحميل وإفراج مجموعة الطحن وكذلك لعرض الأداء.
صومعة النشا
صناعة الورق
النشا هو مضاف مهم لزيادة قوة الورق. يتم تخزين النشا الخام في صوامع طويلة وضيقة. يتم التعبئة بطريقة هوائية، مما ينتج كميات كبيرة من الغبار. يتم تفريغها في نظام إنتاج مزيج النشا أسفل الصومعة ويتم ضخ المزيج الناتج إلى طباخات النشا بواسطة مضخات غير مركزية. من أجل التحكم الأمثل في عملية تعبئة الصومعة، يتطلب الأمر قياس مستوى موثوق. لمنع المضخة غير المركزية من العمل بدون سائل، يلزم وجود مفتاح في الخط قبل المضخة.
خط أنابيب البخار
صناعة الورق
يحتاج قسم التجفيف في آلة الورق إلى البخار. حيث يتم استخدامه لتسخين أسطوانات التجفيف لتجفيف ورقة الورق. يتم عادةً توليد البخار في محطة الطاقة الخاصة بالشركة وتغذيته عبر خط إمداد معزول. لضمان استهلاك مثالي وتخطيط الطلب، يتم قياس معدل التدفق باستمرار عبر لوحة ثقب مع جهاز إرسال ضغط تفاضلي مدمج.
خزان تخزين مادة تعزيز القوة الرطبة
صناعة الورق
عوامل القوة الرطبة هي إضافات بوليمرية تزيد من مقاومة الماء بشكل خاص للأوراق الصحية والمتخصصة. تُطبق هذه الإضافات في آلة الورق عبر جهاز ضغط أو جهاز رش. بسبب قيمتها العالية من الرقم الهيدروجيني، تُخزن هذه المواد في خزانات مزدوجة الجدران من البلاستيك المدعم بالألياف الزجاجية. لأسباب تتعلق بالسلامة والتشغيل، هناك حاجة لقياسات مستوى متعددة في هذه الخزانات.
خزانات تخزين للمواد الكيميائية والمواد المساعدة
صناعة الورق
تؤثر الإضافة المستهدفة للمواد الكيميائية والمواد المساعدة على خصائص وجودة الورق. تشمل الإضافات الشائعة بيروكسيد الهيدروجين بالإضافة إلى القلويات والأحماض والمواد المالئة. هذه المواد الكيميائية والإضافات تكون أحيانًا عدوانية، وتنتج أبخرة، وتكون عند درجات حرارة تصل إلى 95 درجة مئوية. وهذا يعني أنها غالبًا ما تُخزن في حاويات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك المدعم بالألياف الزجاجية. تعتبر قياسات المستوى والضغط ضرورية للتعبئة والتفريغ الآمن لخزانات التخزين ولحماية المضخات من التشغيل الجاف.
أبراج التخزين
صناعة الورق
تحتاج مطحنة الورق إلى كميات كبيرة من المخزون الجاهز للحفاظ على تشغيلها بشكل مستمر. يتم تخزين هذه المواد في أبراج تخزين عالية. تتميز بمرور كبير للمواد وخلاطات تضمن تجانس المخزون. داخلها، ينتج المخزون الدافئ الكثير من البخار وتجعل عمليات الضخ والتحريك السطح مضطربًا للغاية. يضمن قياس المستوى الموثوق إمدادًا مستمرًا من المخزون ويمنع الخلاط من العمل دون سائل.
نظام الفراغ
صناعة الورق
يتم استخدام نظام تفريغ الهواء لإجراء عملية إزالة المياه من آلات الورق عالية السرعة. يتم توليد الفراغ العالي المطلوب بواسطة منفاخ مركزي أحادي أو متعدد المراحل. يتم تنظيم قوة الفراغ من خلال سرعة دوران المحركات الكهربائية. لهذا الغرض، يجب قياس الفراغ بشكل مستمر. من الضروري أيضًا مراقبة نظام تزييت المحامل لضمان التشغيل الموثوق لمنفاخ الفراغ نفسه. لتحقيق ذلك، يجب قياس الضغط في خطوط التزييت ومستوى الزيت في خزان تزويد الزيت.
فاصل المياه
صناعة الورق
يتم إزالة المياه من ورقة الورق في قسم الضغط والشبكة من آلة الورق. يتم إزالة المياه الناتجة عبر أنابيب تفريغ الهواء التي تتم مراقبتها بواسطة محولات الضغط للتحكم في مضخة الفراغ. من المهم جدًا منع دخول الماء إلى مضخة الفراغ. لتحقيق ذلك، يتم تركيب فواصل مياه في خطوط التغذية ويتم سحب الماء المنفصل بواسطة مضخة مياه. يتم استخدام قياس مستوى مستمر للتحكم في المستوى والمضخة.
صومعة رقائق الخشب
صناعة الورق
يتم نقل رقائق الخشب عبر أحزمة النقل إلى صوامع تخزين تصل إلى ارتفاع 25 مترًا وتخزن هناك مؤقتًا لمزيد من المعالجة. يتم ملء الصوامع وإفراغها على دفعات. خلال هذه العملية، يتم توليد كميات كبيرة من الغبار، وتتكون مخاريط و Bridges من المواد، والتي تنهار أثناء الإفراغ. هناك حاجة إلى قياس مستوى موثوق لضمان الإمدادات للعمليات اللاحقة وتسهيل تخطيط اللوجستيات.
تبحث عن حل متكامل؟
تصفح الحلول