استكشف حالات الاستخدام المصممة خصيصًا لصناعة صناعة الأغذية
صناعة الأغذية
يتميز إنتاج الثقافات الألبانية بعملية معالجة حرارية، تبريد، تلقيح، حضانة وتخزين. يجب الحفاظ على توقيت ودرجات حرارة دقيقة طوال جميع مراحل الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يجب تجنب التلوث من الخارج. يعد قياس المستوى الموثوق واكتشاف مستوى النقطة أمرين مهمين للحفاظ على عملية مثالية.
صناعة الأغذية
يتم خلط الحليب مع الثقافات والجبن وإدخاله في وعاء الجبن. ثم يتم تجلط الحليب عند درجة حرارة ثابتة تبلغ +35 °م. بعد أن يتجمد، يتم قطع الجبنة. ثم يتم ضخ مصل اللبن عبر أنبوب. يتم إزالة الجبنة لمزيد من المعالجة. يمنع كشف مستوى النقاط الموثوق حدوث الجفاف.
صناعة الأغذية
في مبادل حراري صفيحي، يتم تسخين الحليب حتى +85 °م، حسب العملية، بحيث يتم قتل جميع الجراثيم. يتم تسخين الحليب في عدة أقسام، ويظل ساخنًا ثم يتم تبريده مرة أخرى بواسطة الحليب البارد المتدفق. وهذا بدوره يسخن الحليب المتدفق. يتطلب الحفاظ على عملية مثالية في المبادل الحراري قياسات ضغط موثوقة.
صناعة الأغذية
لمنع تراكم دهن الحليب على سطح الحليب، يتم تجانس إما الكريمة فقط أو الحليب الكامل في الخطوة التالية. هنا يتم دفع الكريمة أو الحليب عبر فوهات صغيرة الحجم، مما يقلل من حجم كريات الدهون ويوزعها بشكل متساوٍ في السائل. ثم تُعاد الكريمة المجانسة إلى الحليب المقشود. يتم مراقبة الضغط في خط التغذية للتحكم في عملية التجانس. في نفس الوقت، تضمن مراقبة ضغط الزيت الهيدروليكي التحكم الأمثل في المكابس.
صناعة الأغذية
يتم وزن الفواكه المنزوعة البذور ومكونات أخرى لإنتاج المربى ووضعها في وعاء الطهي وتسخينها بلطف. تتم عملية الطهي في غلاية فراغ مغلقة عند درجة حرارة تتراوح بين 65 °م إلى 85 °م، للحفاظ على جودة المنتج والحفاظ على نكهات وألوان الفواكه. يتم نشر أجهزة قياس الضغط لمراقبة ضغط الوعاء وعملية طهي المربى عن كثب لضمان الوصول إلى نقطة التماسك للمربى. يقيس جهاز إرسال الضغط الضغط العلوي، بينما يقيس الآخر في أسفل الخزان الضغط الكلي. يتم استخدام الفرق بين الاثنين لحساب المستوى بدقة كبيرة.
صناعة الأغذية
في إنتاج الأجبان الطرية، يتم خلط أنواع مختلفة من الجبن وذوبانها في خزان خلط. يتجمع الجبن على جدران الخزان ويتم كشطه مرة أخرى بواسطة ملعقات كبيرة. لضمان إنتاج فعال للجبن الطري، يتطلب الأمر قياس مستوى موثوق.
صناعة الأغذية
بعد تسليم الحليب الخام وتخزينه، يتم تسخينه أولاً إلى حوالي +55 °م في المسخن قبل أن يُمرر للفصل. لضمان عملية تسخين مثالية، يجب مراقبة كل من الماء البارد والساخن بواسطة نظام قياس ضغط موثوق.
صناعة الأغذية
يتم تخزين الحليب الخام الوارد عند درجة حرارة حوالي 4 °م ويتم تحريكه بلطف في جميع الأوقات لضمان الاحتفاظ به حتى يتم إرساله لمزيد من المعالجة. بالإضافة إلى قياس المستوى في الوعاء، يتم حماية الحليب من التلوث بضغط زائد. يمنع الكشف عن مستوى النقطة أي زيادة في ملء خزان الحليب الخام.
صناعة الأغذية
بعد معالجة الحليب الخام بالحرارة، يتم تنظيفه في الفاصل وفصله إلى مكوناته من الكريمة والحليب الخالي من الدسم. يتم إعادة دمج الحليب الخام والكريمة في خلطات تعتمد على محتوى الدهون المطلوب. لضمان تزويد مستمر من الحليب الخام إلى الفاصل، يتم مراقبة الضغط في خط إمداد الحليب الخام. كما يتم تنظيم الضغط في مخرجات الحليب الخالي من الدسم والكريمة لضمان التوحيد والمعيارية. يقوم نظام كشف مستوى النقطة بمراقبة الجسيمات الصلبة المفصولة، مثل الأوساخ أو البكتيريا التي تستقر في قاع الفاصل، ويقوم بالتحكم في عمليات التنظيف.
صناعة الأغذية
يتم تحويل لاكتوز الحليب إلى حمض اللبنيك تحت تسخين منضبط في خزانات التحريك والخلط. تعمل هذه العملية على تكثيف الحليب إلى زبادي وتعطيه طعمه الحامض. ثم يتم تبريد المنتج الناتج. في المعالجة الإضافية إلى زبادي قائم على الفاكهة، يتم إضافة التوت أو المكسرات أو الحبوب ويتم تحريكها. يجب الكشف عن المستوى ونقطة المستوى بشكل موثوق لتمكين التعبئة المثلى للوعاء.
صناعة الأغذية
يُستخدم المنفحة لتخثر الحليب عند صنع الجبن. يتم تخزينها في حاوية تخزين ويتم قياسها وإضافتها إلى وعاء الجبن حسب الحاجة. يعد الكشف الموثوق عن المستوى والنقطة أمرًا ضروريًا لضمان توفر كمية كافية من المنفحة لإنتاج الجبن المستمر.
صناعة الأغذية
يجب تخزين الحليب والمنتجات القائمة على الحليب مثل الكريمة والحليب العادي والحليب المبستر بكميات صحيحة حسب متطلبات الإنتاج. نظرًا لأن الحليب الكامل يميل إلى الانفصال إلى حليب وكريمة حتى عند درجات حرارة منخفضة، يجب تدويره أثناء التخزين. يجب ألا تتأثر جودة الحليب بالتحريك. لضمان عدم بدء الدورة حتى يتم تغطية المحرك تمامًا بالمنتج، يتطلب الأمر قياسًا موثوقًا.
صناعة الأغذية
يتم تخزين الزبادي في خزان الإمداد لآلة التعبئة. يعد قياس المستوى الموثوق واكتشاف مستوى النقطة مهمين للحفاظ على عملية التعبئة. كما يتم استخدام مستشعر مستوى النقطة لمنع التشغيل الجاف للإمداد إلى الآلة.
صناعة الأغذية
خلال عملية التخمير، يتواجد دائمًا طبقة سميكة من الرغوة في خزانات البيرة. لذلك، عادةً ما يتم استخدام جهازين لقياس الضغط لقياس المستوى. يقوم أحد أجهزة الإرسال بقياس ضغط الرأس، بينما يقوم الآخر في الأسفل بقياس الضغط الكلي. يتم حساب المستوى بدقة من الفرق بين هذين الضغطين. تعتبر التركيبات الصحية ضرورية تمامًا لهذه المستشعرات.
صناعة الأغذية
قبل ملئها بالبيرة، يتم تنظيف الزجاجات بشكل جيد. يتم إدخال الزجاجات في النظام وملؤها بالماء القلوي في حوض الغسيل، الذي يزيل كل الأوساخ الخشنة والتلوث. ثم يتم رش الماء بدرجات حرارة مختلفة في الزجاجات عبر فوهات عالية الضغط لإزالة أي أوساخ متبقية والمحلول القلوي. لضمان تشغيل النظام بشكل مثالي، يتم مراقبة المستوى في الحوض هيدروستاتيكيًا. بالإضافة إلى ذلك، يتم قياس الضغط في خط الإمداد إلى الحوض وفي خط المياه إلى فوهات الشطف.
صناعة الأغذية
يتم إنتاج CO₂ خلال عملية التخمير في خزان التخمير. يتم التقاطه لزيادة الكفاءة ويستخدم لاحقًا في عملية التعبئة. لهذا الغرض، يتم دمج أنظمة إعادة تدوير CO₂ في عملية التخمير. في ما يُعرف بفخ الرغوة، يتم إدخال CO₂ في حاوية صغيرة ويمر عبر خزان مليء بالماء، من أجل تصفية أي بقايا في الغاز الناتج عن التخمير. يتم إنتاج الرغوة خلال هذه العملية. إذا تراكمت الرغوة بشكل مفرط، يجب تصريفها في مرحلة مبكرة. لهذا الغرض، يتم إدخال رذاذ دقيق من الماء عبر كرة رش لـ "قتل الرغوة". يضمن نظام كشف المستوى النقاطي عملية تصريف موثوقة وفعالة ويقلل من استهلاك الماء.
صناعة الأغذية
تتم عملية تنظيف معدات العمليات في صناعة المواد الغذائية في إطار عمليات "التنظيف في الموقع (CIP)" المعتمدة التي تضمن ظروفًا معقمة في خزانات الإنتاج. غالبًا ما يتم استخدام هيدروكسيد الصوديوم أو الحمض المركز كمواد تنظيف، والتي يتم تخزينها في خزان تخزين نظام CIP وتخفيفها في وعاء الإنتاج. يمكّن قياس المستوى من التخزين الأمثل لهذه المواد المنظفة. يعمل كشف المستوى النقطي كحماية من الإفراط في التعبئة والجفاف.
صناعة الأغذية
في المكثف، يتبخر الماء الصالح للشرب كبخار ويتكثف ليشكل ماءً نقيًا. داخل المكثف، يوجد نظام تبريد يبرد البخار لجعله يتكثف. يتم مراقبة تغذية السائل المبرد في الأنبوب. يضمن اكتشاف مستوى النقطة وجود مكثف كافٍ لمنع دخول البخار مباشرة إلى خزان الدورة.
صناعة الأغذية
بعد أن يتم تصفية جزء كبير من الخميرة في الفاصل، يغادر السائل المخمر خزان تخزين البيرة الخضراء ويتم ضخه إلى فلتر الأرضيات الدياتومية للتصفية. هنا، تتم إزالة خلايا الخميرة المتبقية وغيرها من المواد التي تسبب العكارة بمساعدة الأرضيات الدياتومية، التي توضح البيرة. يتم الكشف عن مستوى الحد في خزان تخزين الأرضيات الدياتومية. إذا لزم الأمر، يتم إضافة الأرضيات الدياتومية إلى فلتر الأرضيات الدياتومية عبر تدفق المياه. يتم مراقبة درجة تلوث فلتر الأرضيات الدياتومية بواسطة نظام قياس الضغط التفاضلي الإلكتروني.
صناعة الأغذية
بعد أن يتم تبريد المستخلص إلى درجة الحرارة المناسبة في مبرد المستخلص، يتم ضخه إلى خزانات التخمر. ثم تبدأ عملية التخمر بإضافة الخميرة. تقوم الخميرة بتحويل سكر الشعير المذاب في المستخلص إلى حمض كربوني وكحول. لضمان تخمر مثالي في الخزان، يتم قياس المعايير الرئيسية التالية: الضغط الهيدروستاتيكي لتحديد المستوى، الضغط الزائد لمراقبة محتوى CO2، ومستوى الحد لحماية من الفيضان أو الجفاف.
صناعة الأغذية
بعد التخمير وبعد إزالة جزء كبير من الخميرة في الفاصل، يتم تخزين الجعة الخضراء. هنا يتم تبريدها باستمرار. ثم يتم ضخ الجعة الخضراء إلى نظام التصفية. في خزان تخزين الجعة الخضراء، يتم مراقبة الضغط الزائد، ومستوى الحد، والمستوى الفعلي بشكل مستمر.
صناعة الأغذية
يتم تحضير الشعير للخلط في مطحنة الشعير. تُستخدم مطاحن الشعير الرطبة أو الجافة حسب عملية التخمير المستخدمة. خلال عملية الطحن، من المهم أن يكون هناك تدفق مستمر من الشعير. إذا تم تشغيل المطحنة بدون شعير، فإن التآكل يزداد، مما قد يؤدي إلى الأعطال والانقطاعات. لمنع تشغيل المطحنة فارغة، يتم مراقبة مستوى الحد.
صناعة الأغذية
يتم خلط الشعير المطحون مع ماء التخمير لإنشاء الخلطة. يتم تسخين الخليط في وعاء الخلط وتقوم الإنزيمات الطبيعية بتحويل النشا غير القابل للذوبان إلى سكر الشعير القابل للذوبان. خلال العملية، يتم نقل جميع مكونات الشعير المهمة للبيرة إلى سائل التخمير. يتم بعد ذلك تصفية المنتج النهائي، حيث يتم فصل سائل التخمير الغني عن المواد الصلبة. يتطلب الأمر قياس مستوى مستمر خلال عملية الطهي.
صناعة الأغذية
يتطلب التنظيف السريع محلول قاعدي ساخن. يتم تسخينه في خزان التخزين ثم يُدفع إلى معدات الإنتاج. يتم لف الخزان بغطاء تسخين بالبخار يعمل على التحكم في درجة الحرارة داخل الخزان. يُستخدم نظام قياس المستوى للتحكم في التعبئة والتفريغ. يمنع الكشف عن المستوى من تجاوز سعة الخزان أو نفاده.
صناعة الأغذية
تعتبر القفزات والشعير وسكر الفاكهة الخام مواد خام مطلوبة لعملية التخمير. يتم تخزين المواد الخام في صوامع كبيرة. لضمان الحفاظ على إمدادات مستمرة للإنتاج، يجب مراقبة المستوى باستمرار.
صناعة الأغذية
في إنتاج المياه الم purified، تبدأ العملية بتغذية المياه من الصنبور إلى فاصل البخار. تتبخر المياه من الصنبور هناك وتغذى إلى المكثف. يتم التبخر بواسطة مبادل حراري مزود ببخار مشبع. لضمان أن يكون المبادل الحراري مغطى دائمًا بمياه الصنبور، يتطلب الأمر الكشف الموثوق عن المستوى. يجب الحفاظ على الضغط داخل فاصل البخار ثابتًا لتحقيق أقصى كفاءة.
صناعة الأغذية
يتم زراعة الخميرة وتخزينها في خزانات تخزين صغيرة عند درجة حرارة مثالية، ثم تُضاف إلى خزانات التخمير حسب الحاجة. لضمان التخزين المثالي، يتم مراقبة مستويات الحد الأدنى والحد الأقصى بالإضافة إلى الضغط في الخزان.
صناعة الأغذية
يتم توصيل البيرة باستمرار إلى خزان تزويد التعبئة في آلة التعبئة. يعد قياس المستوى الموثوق أمرًا مهمًا لعملية تعبئة مثالية. يتم استخدام مستشعر مستوى النقطة أيضًا لمنع التشغيل الجاف.
صناعة الأغذية
يتم استخدام المياه الم purified لتنظيف معدات الإنتاج بطريقة CIP. تُنتج هذه المياه من خلال الترشيح والتقطير ثم تُخزن مؤقتًا في خزانات. تعتبر التعقيم المطلق وقابلية التنظيف معايير أساسية لجميع مكونات الجهاز التي تتصل مباشرة بالوسط. ينطبق هذا أيضًا على الأجهزة المستخدمة في قياس المستوى والضغط في الخزان.
صناعة الأغذية
في مبرد الوارد، يتم تبريد الوارد من حوالي +100 درجة مئوية إلى 8 - 15 درجة مئوية. يتم إضافة الخميرة في عملية لاحقة. يتطلب الأمر قياس ضغط موثوق للحفاظ على عملية مثالية في مبرد الوارد.
صناعة الأغذية
تمنح القفزات البيرة رائحتها المميزة. لذلك، فإن الجرعة المناسبة من القفزات مهمة للغاية لنكهة المنتج النهائي. يتم خلط الوارد والقفزات معًا وطهيهما في قدر الوارد. لضمان التحكم الموثوق في جرعة القفزات وعملية الطهي، يتم دمج قياسات المستوى والضغط في العملية.
صناعة الأغذية
بعد مغادرة خزان التخمير، يتم تغذية البيرة الخضراء إلى الفاصل. هناك، تتم إزالة جزء كبير من الخميرة قبل الترشيح. لضمان إمداد مستمر إلى الفاصل، يتم مراقبة الضغط في خط إمداد البيرة الخضراء. يقوم نظام الكشف عن المستوى بمراقبة الخميرة المنفصلة، التي تستقر في الجزء السفلي من الفاصل، ويقوم بالتحكم في عملية التنظيف.
صناعة الأغذية
يتم تعقيم علب الألمنيوم بالبخار عند درجة حرارة 120 °م وضغط 3 بار في جهاز التعقيم. ثم، بينما لا تزال العلب في جهاز التعقيم، يتم تبريدها بالماء إلى درجة حرارة تتراوح بين 35 °م و40 °م. يتم تجفيفها وتبريدها أكثر قبل تخزينها في المستودع. لتمكين عملية تعقيم آمنة ومثلى، يتم قياس الضغط ومستوى الحد.
صناعة الأغذية
يتم التحكم في ما يسمى بقيمة Brix (المعبر عنها بدرجات Brix) في جهاز التركيز. تشير هذه القيمة إلى نسبة المواد الصلبة في سائل (الكثافة). تتطلب قيمة Brix معينة، على سبيل المثال، لإنتاج مركز طماطم مثالي. يتداول السائل في أنبوب حلزوني، يتم الحصول على المركز منه. يتم استخراج محتوى السائل عبر التبخر في غرفة خاصة. يضمن قياس الضغط التفاضلي الإلكتروني قياس كثافة دقيق.
صناعة الأغذية
غالبًا ما تتكون الأطعمة من مزيج من مواد خام مختلفة. تُستخدم الخلاطات، على سبيل المثال، لخلط المواد الصلبة مع السوائل. يتم بعد ذلك معالجة الخليط الناتج أو استخدامه في العمليات اللاحقة، إذا لزم الأمر، أو تعبئته مباشرة. تُستخدم مفاتيح المستوى للتحكم في صمام المدخل وحماية مضخة الفراغ من التشغيل الجاف.
صناعة الأغذية
يتم تخزين كلوريد الصوديوم وأملاح الكالسيوم في خزانات بلاستيكية صغيرة. عند الحاجة، تُضاف هذه المواد إلى الطعام كمضافات لتنظيم قيمة pH واللزوجة. يحتاج مشغل المصنع إلى قراءات دقيقة للمستوى من الخزانات في جميع الأوقات لضمان التزويد في الوقت المناسب.
صناعة الأغذية
يتم تعبئة الطماطم المختارة والمقشرة في علب معدنية بسعة تصل إلى 10 كجم. يقوم الفلتر التلسكوبي بتغذية الطماطم تلقائياً إلى العلب. يجب قياس مستوى الطماطم على الطاولة الدوارة لضمان وجود كمية كافية من الطماطم لملء العلب.
صناعة الأغذية
يتم تغذية الطماطم المغسولة إلى أسطوانة البخار على حزام ناقل. يتم تسخينها أولاً إلى حوالي 115 °م. في خطوة العملية التالية، يتم تبريد الطماطم في فراغ، مما يفصل القشرة عن الطماطم. يتم نقل القشور إلى حاوية عبر حزام ناقل خاص وتذهب الطماطم المقشرة إلى خطوة العملية التالية. تقيس حساسات الضغط البخار وكذلك الفراغ في الأنابيب. يتطلب الكشف عن المستوى لمراقبة المستوى في حاوية النفايات.
صناعة الأغذية
يتم تخزين الطماطم في خزان الإمداد لآلة التعبئة. يعد قياس المستوى الموثوق مهمًا لعملية تعبئة مثالية. يتم استخدام مستشعر مستوى النقطة أيضًا لمنع التشغيل الجاف.
صناعة الأغذية
عند تصحيح قيمة الرقم الهيدروجيني وإضافة المكونات؛ يتم إذابة الملح أو السكر أو حمض الستريك في الماء. اعتمادًا على المنتج، تُضاف الأحماض أو القواعد للحصول على قيمة الرقم الهيدروجيني المطلوبة في المنتج النهائي. لضمان عملية إنتاج مستمرة، يتطلب الأمر قياس مستوى موثوق.
صناعة الأغذية
تدخل العلب الفارغة إلى آلة التعبئة على حزام ناقل. بمجرد وصول علبة فردية إلى الموضع المناسب للتعبئة، يتم سحبها بمساعدة أسطوانة هوائية وتعبئتها تحت فراغ بعصير الطماطم الطبيعي. يتم مراقبة مستوى العصير في خزان الإمداد بواسطة مستشعر راداري. في كل دورة تعبئة، يتم سحب نفس كمية عصير الطماطم من خزان الإمداد. يضمن كشف مستوى النقطة الموثوق به تعبئة جميع العلب بشكل متساوٍ.
صناعة الأغذية
في مبادل الحرارة اللوحي، يتم تسخين الطماطم إلى حوالي +85 درجة مئوية، حسب المنتج، حتى يتم قتل جميع الجراثيم. يتم تسخين الطماطم في عدة أقسام، ويتم الاحتفاظ بها ساخنة لفترة ثم تبريدها مرة أخرى. هذه العملية مناسبة للمعالجة الحرارية لمركز الطماطم، واللب، والعصير. يتطلب الحفاظ على عملية مثالية في مبادل الحرارة قياس ضغط موثوق.
صناعة الأغذية
في آلة العصر، يتم فصل البذور والقشور عن لب الطماطم بواسطة قوة الطرد المركزي. لضمان سير هذه العملية بكفاءة وعدم حدوث أي توقف، من المهم مراقبة المستوى بدقة. يمنع كشف مستوى الحد في حاوية النفايات الإفراط في التعبئة.
صناعة الأغذية
يتم تفريغ الطماطم من الشاحنة إلى الحوض، ومن ثم يتم ضخها عبر خط الغسيل بمساعدة الماء. تغرق المواد الثقيلة مثل الحجارة والطين إلى القاع وتلتقطها تدفقات في الاتجاه المعاكس. يتم غسل الطماطم بواسطة منفاخ هواء عالي الضغط. يتيح مستشعر الرادار قياس مستوى دقيق، مما يضمن تدفقًا مثاليًا للطماطم.
صناعة الأغذية
في صناعة الزراعة، يتم عادةً تخزين علف الحيوانات في صوامع طويلة ونحيفة. لضمان وجود كمية كافية من علف الحيوانات دائماً، فإن قياس المستوى الموثوق به مع نقل البيانات اللاسلكية يعد من الأصول التجارية الرائعة. يمكن أن يؤدي الإخطار التلقائي بالكامل بمتطلبات إعادة التوريد إلى إرسال طلب إلى مورد علف الحيوانات.
صناعة الأغذية
تُستخدم مجموعة متنوعة من الروائح والنكهات في صناعة المواد الغذائية. تحتوي الحاويات التي تخزن هذه المكونات حتى المعالجة اللاحقة غالباً على أبعاد صغيرة وعوائق داخلية. يتم تنظيفها عدة مرات في اليوم خلال تغييرات الدفعات. يعد قياس المستوى ضرورياً لتخزين هذه المكونات بشكل اقتصادي.
صناعة الأغذية
توفر أوعية التعبئة الصغيرة التي يبلغ ارتفاعها حوالي 1 م وقطرها 60 سم بجانب منشأة الإنتاج رؤوس التعبئة للخزان. تتنوع المنتجات من المربى إلى زبدة الفول السوداني إلى الشوكولاتة، مع لزوجة ودرجات حرارة مختلفة. كما يتغير كثافة المنتج من كل دفعة. يتطلب نظام المستوى تمكين تعبئة مثالية للبرطمانات.
صناعة الأغذية
بعد عملية "التحريك"، يتم الاحتفاظ بالشوكولاتة السائلة في خزانات كبيرة لمزيد من المعالجة. يقوم المحرك بتحريك "كتلة" الشوكولاتة للحفاظ على تناسق ودرجة حرارة موحدة في الوعاء. يتطلب الأمر قياس مستوى موثوق في كل من خزان الشوكولاتة والمغذيات اللاحقة للتحكم في عملية الإنتاج.
صناعة الأغذية
تُسكب الشمندر السكري المُسلّم من الشاحنات على أحزمة ناقلة تنقله إلى منشأة الغسيل والتقطيع. تتطلب مراقبة تحميل الشمندر أثناء مروره على الحزام الناقل عدة حساسات مستوى لتحسين معدل التغذية واستخدام الطاقة.
صناعة الأغذية
في إنتاج التوابل، يتم أولاً خلط التوابل مع الماء والزيت لتشكيل معلق. يتم تغذيته إلى جهاز التبخر، حيث تتم إزالة الماء لتحويله إلى نوع من الشراب. يجب أن يكون شراب التوابل المكثف له كثافة دقيقة تمامًا - حتى يمكن توزيعه بشكل رقيق على صفائح معدنية للتجفيف في الفرن، جاهزًا لطحنه إلى مسحوق. لضمان الكثافة المثلى لشراب التوابل، يتطلب الأمر قياسًا مستمرًا أثناء التصنيع. كما يتطلب الضغط في أنبوب التغذية المؤدي إلى جهاز التبخر مراقبة دقيقة لضمان سير عملية الإنتاج بسلاسة.
صناعة الأغذية
يتم تخزين أنواع الدقيق المختلفة غالبًا في صوامع طويلة ذات غرف ضيقة جدًا. يتم التعبئة بشكل منتظم ويتم ذلك هوائيًا من الأعلى. من أجل إنتاج المزيج المطلوب من الأنواع المختلفة في أي وقت، يعد قياس المستوى الموثوق في الصوامع الفردية أمرًا أساسيًا، حتى أثناء التعبئة. تشمل التحديات العملية توليد الغبار، وحركة الهواء القوية، وسطح المنتج الذي يعكس الضوء بشكل سيء.
صناعة الأغذية
يتم تخزين الشعير في منازل المالت في صوامع تصل ارتفاعها إلى 20 مترًا قبل معالجته إلى مالت لإنتاج البيرة. يؤدي ملء الصوامع إلى توليد الكثير من الغبار وتغير هندسة مخروط المادة باستمرار خلال عملية الملء والتفريغ. يضمن الإشارة الموثوقة للمستوى تشغيلًا سلسًا من خلال إرسال إشارات تتوافق مع المستوى أو مستويات الحدود الممكنة للحبوب.
صناعة الأغذية
يتم وزن مكونات صنع الآيس كريم بدقة وإدخالها في خزان خلط، حيث يتم إعداد "المزيج الأولي". بعد ذلك، يتم تمرير المزيج الأولي عبر جهاز التجانس عند ضغط حوالي 140 بار ثم يتم بسترة عند 80 درجة مئوية. يجب مراقبة المستوى في وعاء المزيج الأولي والضغط في الأنبوب المؤدي إلى جهاز التجانس باستمرار لضمان إنتاج الآيس كريم بشكل مستمر.
صناعة الأغذية
يتم أولاً هرس التوت الأسود لإنتاج مركز، يتم من خلاله تصنيع ألوان الطعام. يتم تبريد هريس التوت الأسود للحفاظ على جودة المنتج. يضمن قياس المستوى الدقيق والسجلات الدقيقة لدرجات حرارة العملية تشغيلًا صحيًا.
صناعة الأغذية
يتم تغذية كريات اللحم النهائية والكرات على حزام ناقل جاهز للتعبئة ليتم بيعها كأطعمة للحيوانات الأليفة. لضمان تزويد مستمر من كرات اللحم، يتطلب حزام النقل مراقبة دقيقة.
صناعة الأغذية
الكرياتين هو مادة تحدث بشكل طبيعي في الجسم، ولكنه يتم إنتاجه أيضًا بشكل اصطناعي. يتم ملء المكونات في وعاء تفاعل مُحرك. يؤدي خلط المكونات إلى توليد تفاعل طارد للحرارة يتم خلاله فصل الكرياتين. يضمن مراقبة المستوى المستمرة عملية تفاعل موثوقة في الوعاء.
صناعة الأغذية
يتم إنتاج خلات البولي فينيل – المادة الأساسية لعلكة المضغ – في وعاء تفاعل مزود بمحرك من أربع مراحل. تبدأ المواد الخام المختلفة في التفاعل عندما يتم خلطها بواسطة المحرك. لضمان سير الإنتاج بسلاسة، يتطلب الأمر قياس مستوى دقيق.
صناعة الأغذية
يتم ملء المفاعل بعصير الفاكهة المركز وتسخينه. من أجل تحقيق كثافة أعلى، يتم تقليل محتوى الماء من خلال التبخر. بمجرد الوصول إلى قيمة بريق (الكثافة) المطلوبة، يتم ضخ مركز عصير الفاكهة اللزج. ثم يتم ضخ المركز إلى آلة التعبئة ليتم تخزينه في براميل أو إلى آلة التبريد حيث يتم تصلبه وتجزئته. يتم استخدام قياس الكثافة الموثوق به لمراقبة الجودة في عملية الإنتاج.
صناعة الأغذية
تُستخدم الأوعية الصغيرة والمخازن كحاويات تخزين وسيطة حيث تكون المكونات مثل الدقيق والخميرة والملح جاهزة للتصنيع إلى منتجات مخبوزة. يضمن قياس المستوى واكتشاف مستوى النقطة أن المكونات المطلوبة تتوفر بمستويات عالية وتُعاد تعبئتها عند الحاجة لتلبية طلب الإنتاج.
صناعة الأغذية
يعتبر الدقيق والسكر من المكونات الأساسية للعديد من المنتجات الغذائية ويتم تخزينها في صوامع يصل ارتفاعها إلى 20 مترًا. يتم غالبًا ملء وتفريغ هذه المواد بواسطة أنظمة هوائية تنقل الوسائط من الصوامع الخارجية الكبيرة وتودعها في حاويات أصغر لمزيد من المعالجة. يتم التحكم في عمليات الملء والتفريغ من خلال قياس مستوى موثوق. كما أن مراقبة الضغط ضرورية أيضًا في خطوط نقل الهواء.
صناعة الأغذية
في صناعة المواد الغذائية، يجب دائمًا الاحتفاظ بالوسائط السائلة مثل الجلوكوز وعصير الفاكهة أو الشراب في المخزون. لتحضيرها لعملية الإنتاج، يجب تبريد بعض السوائل مسبقًا أو تسخينها، بينما لا تزال في خزانات التخزين. يتم ذلك بواسطة جدار حاوية "مغلفة" مملوءة بالماء يمكن تبريدها أو تسخينها. لضمان إنتاج مستمر، يعد قياس المستوى الموثوق أمرًا أساسيًا.
صناعة الأغذية
تعتبر خزانات تخزين الكحول محتملة الانفجار، ولذلك تُحتفظ في غرف خاصة. عند الحاجة إلى الكحول، يتم ضخه مباشرة إلى وعاء الإنتاج المناسب عبر نظام إمداد "حلقة رئيسية". تتطلب القياسات الموثوقة أدوات قياس موثوقة لقياس المستوى في الخزان ومراقبة ضغط التغذية في الأنبوب.
صناعة الأغذية
في تكرير سكر الش beet، يتم تسخين السكر الخام وذوبانه في الماء ليصبح سائلًا. عادةً ما توجد عدة أوعية متصلة ببعضها البعض في هذه العملية، كل منها يحتوي على حاجز يسمح بتدفق السائل من وعاء إلى آخر. خلال عملية الذوبان، يتم إعادة إدخال المنتجات الثانوية للسكر من عملية التكرير اللاحقة لاستعادة السكريات. لضمان استمرار العملية، يتطلب الأمر قياس مستوى موثوق.
صناعة الأغذية
تم تصميم العملية في وعاء فراغي لضمان نمو بلورات السكر. يتم طهي الشراب في غلاية مغلقة مع أنابيب مسخنة بالبخار ويتم استخراج السائل. المنتج الوسيط هو الماجما، وهو مزيج من سكر البلورات والشراب. ثم يتم صب هذا المزيج في خزان احتياطي، وهو جهاز التبلور. في خزان الاحتياطي، يخلق عملية التبريد والتجفيف مادة تسمى الماسكويت، التي تتبلور منها السكر. يجب أن يبقى المستوى في الخزان ثابتًا، لذا يتطلب الأمر قياس مستوى موثوق هنا.
صناعة الأغذية
يتم تكثيف العصير الرقيق المستخرج من بنجر السكر عن طريق تقليل الماء الزائد في عدة مراحل في محطة التبخير. يتم تنفيذ عملية التبخير تحت فراغ وحرارة. يغلي السائل في المبخر بشكل عنيف لدرجة تتشكل فيها كميات كبيرة من البخار. هناك حاجة إلى مستشعر مستوى لمراقبة والتحكم في عملية التكثيف.
تبحث عن حل متكامل؟
تصفح الحلول