انتقل إلى المحتوى الرئيسي
IPTech
صناعة الأغذية

صناعة الأغذية

تتطلب صناعة الأغذية أعلى معايير النظافة مع أجهزة قياس معتمدة وفق معايير FDA وEHEDG و3-A Sanitary. تضمن حساسات المستوى والضغط الصحية سلامة المنتج وتكرارية الدفعات والامتثال التنظيمي في جميع مراحل المعالجة.

نظرة عامة

تتطلب صناعة الأغذية أعلى معايير النظافة وموثوقية العمليات في جميع مراحل الإنتاج. من استقبال المواد الخام مروراً بالمعالجة والتعبئة والتخزين، يجب أن تستوفي أجهزة القياس متطلبات صحية صارمة تشمل معايير FDA وEHEDG و3-A Sanitary. يجب أن تُصنع حساسات المستوى والضغط المستخدمة في إنتاج الأغذية من مواد معتمدة وأن تتميز بتصاميم صحية تمنع تلوث المنتج وتسمح بالتنظيف الشامل. تمتد التطبيقات عبر معالجة الألبان وإنتاج المشروبات والمخبوزات والحلويات وتصنيع الأغذية العامة. تضمن دقة القياس المتسقة جودة المنتج وتكرارية الدفعات والامتثال للوائح سلامة الغذاء في جميع مراحل المعالجة.

التحديات الصناعية

التحديات الرئيسية التي نساعد في معالجتها

تجاوزات درجة الحرارة في سلسلة التبريد تسبب تلف المنتج

التسجيل اليدوي للامتثال عرضة للأخطاء والثغرات

عدم وجود تنبيهات فورية لأعطال المعدات

إدارة دورات التنظيف في المكان دون تعطيل الإنتاج

الحفاظ على تركيبات مستشعرات صحية في مناطق ملامسة الأغذية

تتبع جودة الدفعات عبر مراحل المعالجة المتعددة

حالات الاستخدام

استكشف السيناريوهات والتحديات المحددة في هذه الصناعة

تنظيف الزجاجات

تنظيف الزجاجات

صناعة الأغذية

قبل ملئها بالبيرة، يتم تنظيف الزجاجات بشكل جيد. يتم إدخال الزجاجات في النظام وملؤها بالماء القلوي في حوض الغسيل، الذي يزيل كل الأوساخ الخشنة والتلوث. ثم يتم رش الماء بدرجات حرارة مختلفة في الزجاجات عبر فوهات عالية الضغط لإزالة أي أوساخ متبقية والمحلول القلوي. لضمان تشغيل النظام بشكل مثالي، يتم مراقبة المستوى في الحوض هيدروستاتيكيًا. بالإضافة إلى ذلك، يتم قياس الضغط في خط الإمداد إلى الحوض وفي خط المياه إلى فوهات الشطف.

اعرف المزيد
فاصل CO₂

فاصل CO₂

صناعة الأغذية

يتم إنتاج CO₂ خلال عملية التخمير في خزان التخمير. يتم التقاطه لزيادة الكفاءة ويستخدم لاحقًا في عملية التعبئة. لهذا الغرض، يتم دمج أنظمة إعادة تدوير CO₂ في عملية التخمير. في ما يُعرف بفخ الرغوة، يتم إدخال CO₂ في حاوية صغيرة ويمر عبر خزان مليء بالماء، من أجل تصفية أي بقايا في الغاز الناتج عن التخمير. يتم إنتاج الرغوة خلال هذه العملية. إذا تراكمت الرغوة بشكل مفرط، يجب تصريفها في مرحلة مبكرة. لهذا الغرض، يتم إدخال رذاذ دقيق من الماء عبر كرة رش لـ "قتل الرغوة". يضمن نظام كشف المستوى النقاطي عملية تصريف موثوقة وفعالة ويقلل من استهلاك الماء.

اعرف المزيد
خزان تخزين مواد التنظيف لنظام CIP

خزان تخزين مواد التنظيف لنظام CIP

صناعة الأغذية

تتم عملية تنظيف معدات العمليات في صناعة المواد الغذائية في إطار عمليات "التنظيف في الموقع (CIP)" المعتمدة التي تضمن ظروفًا معقمة في خزانات الإنتاج. غالبًا ما يتم استخدام هيدروكسيد الصوديوم أو الحمض المركز كمواد تنظيف، والتي يتم تخزينها في خزان تخزين نظام CIP وتخفيفها في وعاء الإنتاج. يمكّن قياس المستوى من التخزين الأمثل لهذه المواد المنظفة. يعمل كشف المستوى النقطي كحماية من الإفراط في التعبئة والجفاف.

اعرف المزيد
فلتر الأرضيات الدياتومية

فلتر الأرضيات الدياتومية

صناعة الأغذية

بعد أن يتم تصفية جزء كبير من الخميرة في الفاصل، يغادر السائل المخمر خزان تخزين البيرة الخضراء ويتم ضخه إلى فلتر الأرضيات الدياتومية للتصفية. هنا، تتم إزالة خلايا الخميرة المتبقية وغيرها من المواد التي تسبب العكارة بمساعدة الأرضيات الدياتومية، التي توضح البيرة. يتم الكشف عن مستوى الحد في خزان تخزين الأرضيات الدياتومية. إذا لزم الأمر، يتم إضافة الأرضيات الدياتومية إلى فلتر الأرضيات الدياتومية عبر تدفق المياه. يتم مراقبة درجة تلوث فلتر الأرضيات الدياتومية بواسطة نظام قياس الضغط التفاضلي الإلكتروني.

اعرف المزيد
المبخر

المبخر

صناعة الأغذية

في إنتاج التوابل، يتم أولاً خلط التوابل مع الماء والزيت لتشكيل معلق. يتم تغذيته إلى جهاز التبخر، حيث تتم إزالة الماء لتحويله إلى نوع من الشراب. يجب أن يكون شراب التوابل المكثف له كثافة دقيقة تمامًا - حتى يمكن توزيعه بشكل رقيق على صفائح معدنية للتجفيف في الفرن، جاهزًا لطحنه إلى مسحوق. لضمان الكثافة المثلى لشراب التوابل، يتطلب الأمر قياسًا مستمرًا أثناء التصنيع. كما يتطلب الضغط في أنبوب التغذية المؤدي إلى جهاز التبخر مراقبة دقيقة لضمان سير عملية الإنتاج بسلاسة.

اعرف المزيد
قدر طهي المربى

قدر طهي المربى

صناعة الأغذية

يتم وزن الفواكه المنزوعة البذور ومكونات أخرى لإنتاج المربى ووضعها في وعاء الطهي وتسخينها بلطف. تتم عملية الطهي في غلاية فراغ مغلقة عند درجة حرارة تتراوح بين 65 °م إلى 85 °م، للحفاظ على جودة المنتج والحفاظ على نكهات وألوان الفواكه. يتم نشر أجهزة قياس الضغط لمراقبة ضغط الوعاء وعملية طهي المربى عن كثب لضمان الوصول إلى نقطة التماسك للمربى. يقيس جهاز إرسال الضغط الضغط العلوي، بينما يقيس الآخر في أسفل الخزان الضغط الكلي. يتم استخدام الفرق بين الاثنين لحساب المستوى بدقة كبيرة.

اعرف المزيد
فاصل

فاصل

صناعة الأغذية

بعد معالجة الحليب الخام بالحرارة، يتم تنظيفه في الفاصل وفصله إلى مكوناته من الكريمة والحليب الخالي من الدسم. يتم إعادة دمج الحليب الخام والكريمة في خلطات تعتمد على محتوى الدهون المطلوب. لضمان تزويد مستمر من الحليب الخام إلى الفاصل، يتم مراقبة الضغط في خط إمداد الحليب الخام. كما يتم تنظيم الضغط في مخرجات الحليب الخالي من الدسم والكريمة لضمان التوحيد والمعيارية. يقوم نظام كشف مستوى النقطة بمراقبة الجسيمات الصلبة المفصولة، مثل الأوساخ أو البكتيريا التي تستقر في قاع الفاصل، ويقوم بالتحكم في عمليات التنظيف.

اعرف المزيد
وعاء فراغ السكر

وعاء فراغ السكر

صناعة الأغذية

تم تصميم العملية في وعاء فراغي لضمان نمو بلورات السكر. يتم طهي الشراب في غلاية مغلقة مع أنابيب مسخنة بالبخار ويتم استخراج السائل. المنتج الوسيط هو الماجما، وهو مزيج من سكر البلورات والشراب. ثم يتم صب هذا المزيج في خزان احتياطي، وهو جهاز التبلور. في خزان الاحتياطي، يخلق عملية التبريد والتجفيف مادة تسمى الماسكويت، التي تتبلور منها السكر. يجب أن يبقى المستوى في الخزان ثابتًا، لذا يتطلب الأمر قياس مستوى موثوق هنا.

اعرف المزيد

هل أنت مستعد لتحويل عمليات صناعة الأغذية؟

تواصل مع فريقنا لمناقشة كيف يمكننا مساعدتك في تحسين عملياتك بحلولنا الخاصة بالصناعة.

اتصل بنا